首頁(yè)－－技術(shù)頻道--循環(huán)流化鍋爐螺旋給煤機(jī)防堵塞技術(shù)改造
存在的問(wèn)題
循環(huán)流化床鍋爐分別配用螺旋給煤機(jī)，燃用劣質(zhì)洗中煤。受中煤來(lái)源地的影響，中煤水分很大劇增，高達(dá)12%以上，經(jīng)常造成鍋爐的三臺(tái)給煤機(jī)嚴(yán)重堵塞，需司爐工不間斷捅煤才能勉強(qiáng)維持運(yùn)行，勞動(dòng)強(qiáng)度大，并時(shí)常因給煤機(jī)堵塞造成停爐、壓火的事故發(fā)生。
2原螺旋給煤機(jī)堵塞原因分析及技術(shù)改造方案
絞龍給煤機(jī)的工作原理是:燃料通過(guò)輸煤膠帶進(jìn)入煤倉(cāng)，通過(guò)自身重力進(jìn)入落煤斗中，轉(zhuǎn)動(dòng)的絞龍把煤推向給煤機(jī)的出口，通過(guò)落煤立管和斜管，依靠播煤風(fēng)將煤送入爐膛密相區(qū)進(jìn)行流化燃燒。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察和分析，給煤機(jī)堵塞部位主要集中在斜管壁播煤風(fēng)下口。堵煤的原因是:在原設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)中，播煤風(fēng)下口為一較緩的小斜面，斜面下面四周布滿水冷壁管束，大量的濕煤依靠下落的重力加速度，到達(dá)播煤風(fēng)下口時(shí)，播煤風(fēng)的速度不足以克服落煤的速度，且濕煤具有很大的粘性，就停留在小斜面上，大量的濕煤很快就堆積起來(lái)，造成給煤機(jī)立管以及給煤機(jī)堵塞，導(dǎo)致給煤機(jī)被迫停止運(yùn)行。鑒于播煤風(fēng)用二次風(fēng)流速低的問(wèn)題，嘗試改變播煤風(fēng)的角度使播煤風(fēng)沿斜管切線方向吹入，和增加高壓蒸氣吹掃的辦法，但收效不明顯。
考慮到降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和有效減少設(shè)備的損壞程度，自行設(shè)計(jì)了一種風(fēng)力負(fù)壓式煤位保護(hù)‘裝置，如圖2所示，即:用裝有壓力變送器的風(fēng)力負(fù)壓式煤位保護(hù)裝置連接在播煤風(fēng)竹和落煤斜管處，利用射流管原理產(chǎn)生的負(fù)壓來(lái)判定給煤機(jī)斜管內(nèi)的給煤情況，并將此負(fù)壓信號(hào)接入對(duì)應(yīng)給煤機(jī)的對(duì)應(yīng)控制回路中，一旦給煤機(jī)斜管內(nèi)落煤異常，給煤機(jī)便跳閘，并發(fā)報(bào)警信號(hào)。煤位保護(hù)的投用有效降低了司爐工捅煤的自動(dòng)性、降低了設(shè)備損壞程度。但三臺(tái)給煤機(jī)同時(shí)堵塞導(dǎo)致壓火的現(xiàn)象還是無(wú)法徹底消除。另外，由于煤濕、粘度大，給煤距離長(zhǎng)造成煤在給煤筒內(nèi)向前推進(jìn)時(shí)絞龍尾部擰成一圓柱體，也是導(dǎo)致給煤機(jī)堵塞的一個(gè)原因。顯然，消除落煤管的影響和減小給煤輸送距離，是解決給煤機(jī)堵塞的核心問(wèn)題。
根據(jù)上述思路，決定采用絞龍直接給煤方式來(lái)徹底解決給煤機(jī)堵塞問(wèn)題。采用絞龍直接給煤方式需要考慮的第一個(gè)問(wèn)題就是鍋爐的膨脹、收縮不能受到影響，因?yàn)殄仩t在運(yùn)行過(guò)程中是一個(gè)動(dòng)態(tài)膨脹體，鍋爐從冷態(tài)到熱態(tài)水冷壁將向下膨脹，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量其膨脹量最大可達(dá)60 mm。第一個(gè)就是解決好爐膛入口處絞龍和給煤簡(jiǎn)不被燒壞的問(wèn)題。在設(shè)計(jì)時(shí)一并解決了這些問(wèn)題，改造后給煤機(jī)熱態(tài)時(shí)裝配如圖3所示。該方案主要包含以下技術(shù)特點(diǎn):
1)采用與鍋爐煤口投影等徑的橢圓筒與給煤口連接，有效地保證了原設(shè)計(jì)的鍋爐給煤量，同時(shí)減小了改造對(duì)給煤口周圍水冷壁管的影響。
2)采用兩個(gè)沿垂直方向能相對(duì)位移的法蘭解決了給煤機(jī)改造對(duì)鍋爐膨脹的影響。筒1與爐膛水冷壁焊接成一體，筒2套在給煤圓筒上，冷態(tài)裝配時(shí)，橢圓筒的中心線比圓筒的中線線高60mm,啟動(dòng)時(shí)，橢圓筒隨水冷壁的膨脹向下移動(dòng)，至正常運(yùn)行時(shí)兩個(gè)筒的中心線相一致，冷熱態(tài)時(shí)兩個(gè)法蘭的位置變化如圖4所示。同時(shí)筒2沿給煤機(jī)軸向有20mrn的位移量，兩個(gè)法蘭用一側(cè)焊接在法蘭1上的“U"形卡將兩個(gè)法蘭連接在一起，又保證鍋爐爐膛水冷壁沿給煤機(jī)軸線方向的膨脹，同時(shí)采用四角彈簧助推裝置，提高接合面的嚴(yán)密性。這樣的裝配方式，既消除了給煤機(jī)對(duì)鍋爐膨脹的影響，保證了鍋爐給煤的正常供煤。
3)絞龍的長(zhǎng)度由原來(lái)的2m,減為1.35 m減小了輸煤距離，降低了濕煤在給煤筒內(nèi)堵塞的可能性。
4)給煤機(jī)絞龍末端與給煤機(jī)圓筒密封法蘭面對(duì)齊，橢圓筒尾部的煤流靠后部給煤的推動(dòng)進(jìn)入爐膛，絞龍與爐膛內(nèi)的高溫?zé)煔獠恢苯咏佑|，避免了高溫下變形損壞。
5)為了避免橢圓簡(jiǎn)的高溫?fù)p壞，采用1C r25Ni2OSi2材質(zhì)，并在簡(jiǎn)2上下各設(shè)置一股播煤風(fēng)，既增強(qiáng)了給煤的可靠性，又冷卻了尾部絞龍和橢圓簡(jiǎn)。
6)兩個(gè)法蘭接觸面采用壓緊式密封，有效解決了漏風(fēng)問(wèn)題。
改造過(guò)程中給煤機(jī)橢圓簡(jiǎn)1、圓簡(jiǎn)2接合處靠?jī)蓚�(gè)法蘭的面接觸密封，在簡(jiǎn)與法蘭的焊接過(guò)程中，工藝控制不好可能導(dǎo)致法蘭變形，兩個(gè)法蘭接合不嚴(yán)密而漏風(fēng)、漏灰。必須保持冷卻風(fēng)風(fēng)壓、風(fēng)量的穩(wěn)定。
2008年11月相繼對(duì)四臺(tái)爐進(jìn)行了改造。通過(guò)運(yùn)行試驗(yàn)證明，采用絞龍給煤機(jī)直接給煤方式的技術(shù)改造在該廠獲得了巨大成功，從改造完至今5個(gè)月來(lái)未出現(xiàn)一次給煤機(jī)堵塞現(xiàn)象，徹底杜絕了因給煤機(jī)堵煤造成鍋爐停爐、壓火事故。
3結(jié)語(yǔ)
利用絞龍給煤機(jī)直接給煤方式是解決循環(huán)流化床鍋爐給煤堵塞的有效措施之一。該方案結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際充分，利用原給煤設(shè)備，投入少，工期短，施工簡(jiǎn)便，經(jīng)濟(jì)效益顯著，可為有類似問(wèn)題的電廠解決現(xiàn)場(chǎng)難題提供參考。
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