首頁－－技術(shù)頻道--振動給料機工作參數(shù)的選擇
械振動在許多情況下是有害的,它影響機器設(shè)備的工作性能和壽命。但另一方面,機械振動也是可以利用的。電機振動給料機就是利用機械振動原理使工作部件產(chǎn)生周期性運動,從而用來運送物料。電機振動給料機廣泛應(yīng)用于電力、建材、煤礦、冶金、化工、糧食等行業(yè),?用來輸送各種無粘性的散狀物料。它不適宜輸送粘性物料或粒度小于0.06mm的粉狀物料。振動輸送機形式很多,結(jié)構(gòu)差別也很大,主要區(qū)別是驅(qū)動方式的不同。
目前常用的激振器有三種:
偏心連桿驅(qū)動;偏心塊慣性力驅(qū)動和磁鐵驅(qū)動。其他還有采用液壓氣力裝置作為振動輸送機的驅(qū)動機構(gòu),但應(yīng)用較少。電機振動給料機就是利用偏心塊慣性力驅(qū)動的。
工作參數(shù)選擇
振動給料機工作參數(shù)包括振動頻率、振幅、激振角、安裝角等。合理選擇工作參數(shù)是保證機器正常運轉(zhuǎn)的重要條件,它不僅要滿足生產(chǎn)率的需要,而且也要考慮到機器所能承受動力載荷的能力和消耗功率的大小。此外輸送效率還常常與物料的運動特性有密切關(guān)系。因此在選擇工作參數(shù)時還必須考慮物料的物理性能和在輸送過程中的動態(tài)特性等。
1.機械指數(shù)和拋擲指數(shù)大多數(shù)振動給料機在近共振條件下工作,物料處于連續(xù)拋擲的運動狀態(tài),一般有較高的機械指數(shù)。但考慮到機器生產(chǎn)率的高低,輸送距離的長短和振動質(zhì)量的大小,避免由于剛度不足而影響物料正常輸送。通常對振動給料機的機械指數(shù)控制在K=3~5,拋擲指數(shù)控制在Kp=1.4~2.5。輸送脆性物料時,減少物料在輸送過程中被過多地破碎,宜采用較小的拋擲指數(shù),或在一定的拋擲指數(shù)下選取較高的頻率和較小的振幅,以降低物料下落時與槽體的相對沖擊速度。
2.激振角和安裝角激振角的大小根據(jù)輸送速度、槽體磨損和對物料破碎程度的要求等因素來選擇,理論上來講,可以從最大輸送速度出發(fā)由機械指數(shù)來確定最佳激振角。但實際上影響輸送速度的因素很多,需全面分析。電機振動給料機一般取激振角β=25°~35°。安裝角指槽體與水平面之間的夾角(安裝傾角),值影響物料的輸送速度。槽體向下安裝時,送速度顯著提高。如α=-10°時,送速度可提高40%左右;α=-15°時可提高75%以上。但α值不宜過大,因為它不僅加劇物料對槽體的磨損,同時也受物料自然休止角的限制。一般不超過10°~15°。
3.頻率和振幅振動給料機所采用的驅(qū)動方式不同,他所適應(yīng)的頻率和振幅的范圍也不相同。設(shè)計時,選定機械指數(shù)K?值后,按下式算出頻率和振幅的關(guān)系式:f=gk4π2A或A=gk4π2f2V=ηvπnp2gAKctgβ可以看出,當機械指數(shù)K和激振角β一定時,輸送速度與振幅A的平方根成正比。若要提高輸送速度,應(yīng)選用較低的頻率和較大的振幅。但應(yīng)當指出,物料落到槽體上的相對速度與頻率成反比,因此考慮降低物料的相沖擊速度(對易碎物料)宜采用較高的頻率和較小的振幅。對于偏心塊慣性式振動給料機,因受偏心塊質(zhì)量和起動力矩的限制,振幅為0.5~6,相應(yīng)的頻率為12~25赫茲,頻率過高常常由于很大的動載荷使軸承過早損壞。
4.輸送能力
振動給料機的輸送能力由槽寬、料層厚度、物料容重和實際平均輸送速度決定。Q=3600BHγV式中:Q---生產(chǎn)能力KN/h。B---料槽寬度m。H---卸料端的料層厚度m。(一般取槽體高度的0.6~0.8)γ---物料容重KN/m3。V---實際輸送平均速度m/s。對于不同的物料,輸送的料層厚度有不同的限制,如超過它的極限值,輸送速度將大大下降。料層厚度與輸送速度之間的關(guān)系分三種情況。其中Ⅰ為薄料層,在這一區(qū)域內(nèi),輸送速度隨料層的加厚而迅速增長,很快達到最大值。Ⅱ區(qū)為中等厚度料層,輸送速度主要取決于物料的內(nèi)摩擦,而隨著料層的加厚稍有下降。Ⅲ區(qū)屬于厚料層,在這一區(qū)域內(nèi),物料因透氣程度減少輸送速度顯著下降。
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